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Hwacheon

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VESTA-1050B (Fanuc)

VERTIKALES BEARBEITUNGSZENTRUM FÜR DIE SCHWERZERSPANUNG MIT FLACHFÜHRUNGEN UND GETRIEBESPINDEL Arbeitsraumbeleuchtung (LED) Vollumhausung Elektronisches Handrad Kühlaggregat für das Spindelöl Transformator, extern: Nur für Fanuc-Steuerungen erforderlich Umspannung von länderspezifischer Netzspannung Zentralschmiereinheit Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter Netzwerkschnittstelle RJ45 Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen Luftdüse an der Spindel Spiralförderer zur Späneabfuhr im Arbeitsraum Externe Kühlmittelzufuhr an der Spindel 3-farbige Signalleuchte Anleitungen und Dokumentation (Papierform): Bestehend aus: Bedienhandbuch zur Maschine, Programmierhandbuch und Steuerungshandbuch in Sprache des Kunden Elektroplan und Ersatzteilliste in englischer Sprache Grundausstattung Werkzeugaufnahme BT-40 Fanuc-Optionen 4 Fanuc 0i-MF PLUS LCD Farbbildschirm mit 15" - Diagonale, MANUAL GUIDE i, QWERT* Tastatur, Programmspeicher mit 2 MB (MegaByte) und bis 1.000 Programme, CNC Look Ahead - Funktion: 200 Blöcke, (kein Touch-Display) MANUAL GUIDE i: Die benutzerfreundliche Software MANUAL GUIDE i zur Fertigungsprogrammierung vereinfacht den Betrieb Ihrer Maschine. Sie basiert auf dem ISO-Normformat und umfasst eine ergonomische CNCBenutzeroberfläche zur Zyklusprogrammierung. Sie nutzt eine grafische Benutzeroberfläche mit benutzerfreundlichen Symbolen, mit denen Sie interaktiv und in wenigen Schritten Teileprogramme erstellen können. Die Fine Surface Technology beinhaltet Funktionen, die die Oberflächenqualität von Werkstücken verbessern. Der Fine Surface Setting Bildschirm hilft Ihnen, die Parameter für Schruppen und Schlichten optimal festzulegen. Die Parameter für schnelle und hochpräzise Bearbeitung können über die intuitiven Schieberegler angepasst werden. Das wird durch unterschiedliche Methoden erreicht: Verarbeitung von hochpräzisen DAten aus CAD/CAM Programmen schnellere Ausführung von kleinen Liniensegmenten Generierung von geglätteten Werkzeugbahnen präzise Bahnführung iHMI - Intelligente Mensch-Maschinen Schnittstelle flaches Design und ergonomisch angeordnete Bedien- und Funktionstasten einfache Einrichtung von erweiterten Steuerungsfunktionen OPTIMA (Cutting Feed Optimization System) OPTIMA verwendet eine adaptive Steuermethode für die Regelung der Vorschubgeschwindigkeit in Echtzeit und hält die Schneid- und Vorschubkräfte während des Bearbeitungsprozesses konstant. Im Ergebnis ist der Werkzeugverschleiß geringer, während das Zerspanungsvolumen pro Zeit deutlich gesteigert werden kann. 6 HECC (Hwacheon Efficient Contour Control system) HECC ermöglicht eine optimiert die Bahnsteuerung der zu fräsenden Konturen hinsichtlich Konturgenauigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Oberflächengüte. Werkzeugstandzeiten können so erhöht und die Bearbeitungsdauer reduziert werden. 7 Helikale Interpolation HTDC (Hwacheon Thermal Displacement Control System) HTDC überwacht mit einer Vielzahl an Sensoren die Temperaturen an der Spindel (HSDC) sowie des Maschinenbetts: Hwacheon Spindle Displacement Control System (HSDC) + Hwacheon Frame Displacement Control System (HFDC). Spindeloptionen (Fräsen) 9 BT-40 Frässpindel mit 8 000 U/min (18,5 / 15 kW), Getriebe STD Werkzeugaufnahme: BT-40, Antriebsleistung: 18,5 / 15 kW (15 min / konst.), Drehmoment: 481 / 293 Nm (15 min / konst.), max. Drehzahl: 8 000 U/min (alle Angaben bzg. auf Fanuc- Steuerungen), 2-stufiges Getriebe Werkzeugmagazin 10 Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen (BT-40) Kühlschmierstoff / Späneentsorgung (Hwacheon) 11 Späneförderer Scharnier- oder Kratzbandausführung 12 Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) bis 30 bar Förderleistung: 13 Liter/min bei 30 bar Druck. 13 Skimmer zur mechanischen Trennung von Ölen im KSS 14 Kühlmittelspritzpistole *14 Nur in Kombination mit dem Std.-Späneförderer (Hwacheon) 15 PLC-seitige Vorbereitung für 4. Achse Die Leistungsaufnahme jeder NC-Achse variiert je nach Modell und kann die verfügbare Kapazität der Stromversorgung überschreiten. In manchen Fällen ist daher die Installation einer stärkeren Leistungseinheit erforderlich, wodurch zusätzliche Kosten für Hardware und Montage entstehen können. Für eine spezifische Vorbereitung benötigen wir die genaue Bezeichnung der NC-Achse und der Einsatzweise (Positionier- oder Simultanbetrieb). Diese PLC-seitige Vorbereitung beinhaltet bereits die für die Steuerung erforderliche(n) Software- Option(en).

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